• Yago Salton

Poupando Milhões

Com o TDM, você reduz enormemente os custos


Promessas foram feitas e as expectativas são altas. Com a decisão de introduzir o TDM, os responsáveis esperam obter resultados, transparência e redução de custos. Depois de fazer um investimento e se esforçar para introduzir algo novo, você quer ser lucrativo o mais rápido possível. Nossos estudos de caso, que você pode encontrar regularmente no nosso Blog, informam que o software TDM atende essas expectativas.


Dois clientes de longo prazo da TDM, de indústrias e tamanhos completamente diferentes, documentaram internamente qual era a situação inicial quando iniciaram seus projetos com o TDM e a economia inimaginável que eles alcançaram no médio prazo - mais de 1 milhão de euros cada!

CASO 1: Como a nova circulação de ferramentas economizou tempo e eliminou o almoxarifado de ferramentas.

Quantas ferramentas estão disponíveis, onde elas estão sendo usadas atualmente e quando estarão disponíveis novamente? Uma empresa internacional de suprimentos aeroespaciais não sabia as respostas para essas perguntas. A gama de produtos do fornecedor é ampla, o que significa que os ciclos das máquinas são muito diferentes, inclusive quando se trata do tempo de execução. A usinagem intensiva com CNCs requer ferramentas complexas e caras, o que resulta em alto comprometimento de capital para compras e armazenamento. Os responsáveis queriam reduzir os altos níveis de estoque de ferramentas, bem como a variedade de ferramentas.

Diminuição de custos:

  • Economia de mais de 1 milhão de euros durante todo o ano, devido: Ao planejamento de longo prazo na área de CAM e no chão de fábrica (redução de tempo de inatividade e interrupções do processo);

  • 3000 conjuntos de ferramentas otimizados, disponíveis e prontos para uso.

As pessoas responsáveis desejavam alcançar:

  • Desenvolvimento de um banco de dados de ferramentas digitais com opções de pesquisa baseadas em parâmetros;

  • Sala de ferramentas transparente e gerenciamento de estoque;

  • Circulação clara das ferramentas com fornecimento específico do pedido diretamente à máquina e eliminação completa das ferramentas no magazine das máquinas.

Os seguintes processos foram aprimorados:

  • Criação rápida de um banco de dados de ferramentas com o Gerador de Dados e Gráficos TDM;

  • Dados confiáveis das ferramentas com um simples clique de um mouse: itens das ferramentas parametrizados e dados dos conjuntos disponíveis;

  • Logística transparente das ferramentas: remoção automática da almoxarifado de ferramentas com detalhamento de todas as ações a serem tomadas com cada ferramenta;

  • Mínimo necessário para preparação da ferramenta: através de requisitos calculados e circulação transparente;

  • Montagem rápida e segura: as ferramentas são montadas e predefinidas na sala de presetting com o suporte do TDM - não mais na máquina pelo operador da máquina.

Economia de tempo:

  • Não é mais necessário gastar tempo procurando ferramentas;

  • Graças à preparação otimizada da ferramenta, o tempo de execução da máquina aumentou mais de 2500 horas por ano por máquina.

"Com a implementação do TDM, muitos clientes aprenderam que existe muito potencial e valor agregado nos dados das ferramentas, levando à redução de custos em várias áreas."

Dietman Bohn

Diretor Geral, TDM Systems



CASO 2: PME bem-sucedida reduziu os custos com ferramentas enquanto aumentou a produção em 80%

Um fornecedor automotivo de médio porte, especializado em caixas de câmbio para veículos automotores, produz caixas de câmbio manuais em massa para os principais fabricantes de automóveis do mercado. A produção estava travada. A disponibilidade não confiável de ferramentas estava causando problemas na produção e, portanto, causava paradas frequentes na linha. A empresa gerenciava suas ferramentas usando um software desatualizado que exigia constante manutenção. Sem a disponibilidade de um banco de dados central, os funcionários de vários departamentos registravam dados manualmente e de forma independentemente. Logo, as informações não eram compartilhadas. Isso significava que não havia uma visão geral do número e condição das ferramentas e, portanto, também não havia segurança no planejamento. Além disso, com as informações disponíveis não foi possível calcular os custos de ferramentas para produção de uma peça ou uma série de caixas de engrenagens.


As pessoas responsáveis ​​desejavam alcançar:

  • Segurança no planejamento através do cálculo preditivo de aquisição de ferramentas;

  • Gerenciamento transparente da sala de ferramentas e estoques, registro de todos os fluxos de ferramentas e custos;

  • Cálculo dos custos de ferramentas de acordo com produção e intervalo de tempo livre.

Os seguintes processos foram aprimorados:

  • Organização da circulação de ferramentas: melhor uso dos estoques e vida útil das ferramentas e tempos de inatividade reduzidos;

  • A padronização consistente das ferramentas de acordo com as peças a serem produzidas permitindo o gerenciamento preditivo de pedidos, melhorando as condições de cada pedido e o planejamento confiável de produção;

  • O monitoramento dos pedidos de novas ferramentas evitando a alta variedade de ferramentas;

  • O controle de custos e requisitos de ferramentas para cada peça aumentando a transparência de custos.

Economia:

Mesmo na fase inicial, nos três primeiros anos, foi atingido um ROI de mais de 150%. Resultado obtido ao longo de vários anos, levando em consideração o desenvolvimento da produção:

  • Custos de ferramentas consideravelmente mais baixos graças à melhor utilização do estoque de ferramentas e vida útil restante da ferramenta;

  • Padronização consistente e melhora na confiabilidade do processo;

  • Economia de tempo permitindo melhor utilização dos recursos e de pessoal disponível.





Fonte: https://www.tdmsystems.com/en/news-and-media/case-studies/saving-millions/

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