Melhorar o gerenciamento de processos e dados é essencial para gerenciar fábricas de produção eficientes.
Quando você faz parte de uma das maiores e mais prestigiadas empresas de ferramentas do mundo, simplesmente empregar boa tecnologia não é suficiente. A Sandvik Coromant precisava encontrar uma maneira melhor para rastrear, gerenciar ferramentas de corte e otimizar a produção. “Gerenciar custos, informações e otimizar processos é importante para uma empresa como a Sandvik Coromant”, diz Julio Vasconcelos, gerente de engenharia da fábrica da Sandvik Coromant. "Valorizamos soluções digitais, manufatura enxuta e eficiência."
A Sandvik Coromant Mebane produz aproximadamente 3.000 ferramentas por mês. A produção inclui principalmente ferramentas rotativas standard (fresas e brocas), mas também algumas ferramentas especiais. A empresa mantém dados sobre as ferramentas já fabricadas e despachadas. Para produzir todas essas ferramentas, a fábrica usa mais de 2.000 montagens de ferramentas. Que podem custar entre US$ 350-400.
"Para mim, produtividade é tudo. Por isso que escolhemos o TDM Global Line."
Julio Vasconcelos
Gerente de engenharia da fábrica da Sandvik Coromant em Mebane, Carolina do Sul, EUA
A melhor forma de controlar as ferramentas de corte
Vasconcelos sabia dessa necessidade, isso se traduziu em uma enorme quantidade de dados. Manter o controle desses dados era uma dor de cabeça crescente. “Ficou claro que precisávamos de uma maneira melhor de gerenciar essa montanha crescente de dados e controlar as ferramentas nas máquinas”, observa Vasconcelos. “Precisávamos de uma solução alinhada às nossas práticas de manufatura enxuta. Historicamente, cada engenheiro tinha sua própria maneira de controlar as ferramentas, avaliar e apresentar as informações aos operadores. Precisávamos de um caminho melhor. ”
A perda de informações causou enormes custos
"Juntamente com o tempo de parada, que obviamente se traduz em custos extras, em um determinado momento percebemos quanto dinheiro estávamos gastando com informações perdidas. Havia algumas informações armazenadas em documentos de processo para linhas de produtos específicas, em no nosso sistema CAM, e também algumas que estavam apenas nas planilhas do EXCEL. Manter o controle dessas informações era difícil. Não era eficiente. Era um desafio para nosso pessoal lembrar onde colocar tudo, e todos pareciam ter uma visão diferente de como determinadas ferramentas eram usadas. Essa também foi uma situação que estava nos custando tempo e dinheiro"
Leandro Pereira, engenheiro de automação da Sandvik Coromant Mebane, lembra bem disso. "Todos tinham seu próprio processo de lidar com informações, mantendo em locais variados. Talvez o mais prejudicial, fosse o fato de que as informações não estavam sendo compartilhadas entre seus usuários ".
TDM tem as opções mais promissoras para gerenciar dados das ferramentas de corte
A Sandvik Coromant faz parte do grupo global de engenharia industrial, Sandvik, Inc., que há muito tempo se move em direção à tecnologia de automação e para o futuro da manufatura. Seis anos atrás, a Sandvik, Inc. iniciou um extenso estudo sobre gerenciamento de ferramentas e determinou que o software TDM Tool Data Management era a melhor opção para controlar e otimizar dados de ferramentas e portanto, deveria fazer parte desse cenário. “Sabendo que o software de Gerenciamento do Ciclo de Vida das Ferramentas da TDM já foi extensivamente testado e avaliado pela Sandvik, Inc., não havia dúvida de que era a solução certa para a Sandvik Coromant.” Diz Vasconcelos, “Vimos que o TDM seria capaz de gerenciar e integrar com os vários sistemas que temos aqui. "
"Vimos que o TDM seria capaz de gerenciar e integrar com os vários sistemas que temos aqui"
Julio Vasconcelos
Gerente de engenharia da fábrica da Sandvik Coromant em Mebane, Carolina do Sul, EUA
Garantindo o gerenciamento de dados das ferramentas de corte para o sucesso da produção
"O Gerenciamento do Ciclo de Vida das Ferramentas de Corte garante que os dados das ferramentas estejam disponíveis onde e quando forem necessários", explica Robert Auer, diretor de desenvolvimento de negócios da TDM Systems para América do Norte. "Ele vincula sistemas CAM, sistemas de presetting e controle de estoque, bem como controles de máquinas CNC, mas também pode se estender até o nível de planejamento e execução, como sistemas PPS, ERP e MES".
"Muitas empresas têm áreas independentes de informação", diz Auer. "Isso ocorre porque o processo antigo sempre foi conseguir um pedido e entregá-lo à Engenharia para projetar e planejar o processo, depois transferi-lo para a Programação NC. Uma vez que o programa NC fosse definido, eles levariam o programa ao chão-de-fábrica para procurar as ferramentas corretas para o trabalho. O operador da máquina veria se ele tinha o que precisava para fazer a peça, com base em sua preferência por ferramentas".
"Em uma empresa típica, os dados das ferramentas de corte estão em todos os lugares", continua Auer, o ponto principal é que não existe um sistema central de ferramentas e essas informações não são rastreáveis nem pesquisáveis digitalmente".
O poder da informação com o gerenciamento de dados das ferramentas de corte
O processo de organização começou com a definição e catalogação das ferramentas, a primeira etapa no Gerenciamento do Ciclo de Vida das Ferramentas. Não foi fácil implementar na produção de Mebane, devido às suas milhares de ferramentas e montagens de ferramentas.
“O uso de módulos gráficos de ferramentas e equipamentos de produção elimina qualquer suposições e incertezas na criação das ferramentas”, diz Vasconcelos. “O TDM permite gerenciar os dados das ferramentas de corte desde o software CAM com simulações, até a máquina e o operador.
“Precisávamos de um sistema de simulação que enviasse informações para o CAM e, finalmente, para o operador das máquinas. Agora, do TDM exportamos arquivos para o nosso programa de simulação. Assim, o programador pode confiar nas ferramentas que está usando e ter certeza de que o que é passado a partir da simulação está correto.”
“Podemos usar essas informações em qualquer lugar. Não precisamos mais mudar desnecessariamente uma ferramenta quando um novo produto chega, economizando tempo e dinheiro”, continua Vasconcelos. "E o sistema pode classificar as opções convenientes, para que tenhamos apenas as montagens necessárias na máquina, economizando espaço".
TDM é parte vital da alta produtividade em fábricas de sucesso
"Acompanhar nossas milhares de ferramentas e componentes de ferramentas costumava ser uma dor de cabeça e consumir horas desnecessárias", continua Vasconcelos. "Agora sabemos o que precisamos estocar em termos de ferramentas de corte, montagens de ferramentas, e o que você quiser, então isso definitivamente simplificou o processo de compra". Outro benefício foi a redução das despesas de estoque, uma vez que o completo conhecimento das ferramentas e os recursos dessas ferramentas lhes permitiram reduzir o volume de compras em algumas áreas.
Resumindo, Vasconcelos julga que “o TDM se tornou uma parte vital de nossa operação bem-sucedida e um elemento em nossa visão do futuro.” E qual é essa visão? “Nós não queremos ser apenas uma fábrica de ferramentas melhorada, estamos interessados em ser a melhor fábrica de ferramentas.”